ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ: vicky@qyprecision.com

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ, ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಪೋರಸ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೂ ಇವೆ.

ಅಚ್ಚು ಬಗ್ಗೆ

ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಇತರ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ. ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. 

ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಬಗ್ಗೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಪರೂಪವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳು ZAMAK, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನ ಮಾನದಂಡಗಳು: AA380, AA384, AA386, AA390, ಮತ್ತು AZ91D ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್. ಡೈ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

• ಸತು: ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುಲಭವಾದ ಲೋಹ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಎರಕದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ.

 ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್: ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಎಸ್ಟ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿದೆ.

• ತಾಮ್ರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಶಕ್ತಿ.

 ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ವಿಶೇಷ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆರೋಗ್ಯದ ವಿಚಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ) ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾದ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ, ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನವೂ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಉದ್ಯಮ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ: ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಪರಿಕರಗಳು, ಸ್ನಾನಗೃಹದ ಪರಿಕರಗಳು (ಬಾತ್‌ರೂಮ್), ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಶೇವರ್‌ಗಳು, ಟೈ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಬಕಲ್‌ಗಳು, ವಾಚ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

Aಅನುಕೂಲ:

1. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6~7 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, 4 ರವರೆಗೆ ಸಹ; ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5~8 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ 25~30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ದರವು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ

3. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಎರಕದ ಬೆಲೆ ಸುಲಭ; ಇದನ್ನು ಇತರ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹವನ್ನೂ ಸಹ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

ಎರಕದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ.

QY ನಿಖರತೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಚಿತ ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ 2D/3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. 


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ