ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ: vicky@qyprecision.com

ಝಿಂಕ್ ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸಿಶನ್ ವರ್ಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಬಗ್ಗೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ.

QY ನಿಖರತೆಯು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ವಾಗತ ಕಳುಹಿಸಲು ವಿಚಾರಣೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕ್ರಮೇಣ EDM ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ 3 ° C ಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ), ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಶಕ್ತಿಗೆ ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವ ದರವು 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ 30% ರಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 70%, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕ್ರಮದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಂಪನವು ಬಹುತೇಕ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಘು ಚಾಕುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ತನ್ಮೂಲಕ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಿಜಿಡಿಟಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. HRC60 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ-ದಕ್ಷತೆಯ EDM ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಅಚ್ಚಿನ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ನಷ್ಟು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. 1, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕ-ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ EDM ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, CAD/CAE ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. - ವೇಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಬಹು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ:

①ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರವು ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

②ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ-ಸೇವಿಸುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು EDM ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 50% ರಷ್ಟು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಹಾರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

⑤ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಗಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 20% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

⑥ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ CAD/CAM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

(1) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು 15,000 ರಿಂದ 20,000 rpm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. 10000rpm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಒರಟು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದರೆ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಎರಡು ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳ ಎರಡು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(2) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (30-60m/min) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

(3) ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮುಂದಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(4) CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಅದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;

②ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;

③ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ)

ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ: ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಟೂಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯವು ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಡಸುತನದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಠಿಣತೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (PCBN) ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವು 3500~4500HV ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ (PCD) ಗಡಸುತನವು 6000~10000HV ತಲುಪಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು 3g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ 0.015mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಅಚ್ಚುಗಳ ದೇಶೀಯ ಉನ್ನತ-ವೇಗದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅನುಭವ, ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 400m/min ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಸೇರಿದಂತೆ), ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರ (ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹಾರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

①ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, CBN ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

②ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆಯ್ದ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, TiAIN ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈನ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳು TiCN ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

③ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನದಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

④ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ದರ, ಫೀಡ್ ವಿಧಾನ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

⑤ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, HSK ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-03-2021