ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ: vicky@qyprecision.com

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ, ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(2) ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;

(3) ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಇದು ಬಳಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆಯೇ, ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

(4) ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಧಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೂಲ ಮಾರ್ಗಗಳು:

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಡಿಸೈನರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಚನೆಯು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. , ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

① ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಥರ್ಮಲ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

②ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ

ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದುಂಡಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ತೆಳ್ಳಗಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಅಥವಾ ಕೋರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಭಾವದ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

③ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟರ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೋಡಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಯೋಗದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಸ್ವೀಕಾರ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇರ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ನಿಯರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ

ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಅಚ್ಚಿನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಅಚ್ಚು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೈರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಎತ್ತಬೇಕು. ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಯೋಜಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-21-2021